Ο τόρνος καταλαμβάνει την πρώτη θέση στην ομάδα των εργαλειομηχανών της εταιρείας μας και αποτελεί κύριο τμήμα αφού χρησιμοποιείτε για την κατασκευή και επισκευή ποικίλων ειδών βιομηχανικών εξαρτημάτων. Ο τόρνος παράγει αντικείμενα ύψιστης ακρίβειας και πολυπλοκότητας αφαιρώντας υλικό από την μάζα τους. Η τόρνευση μπορεί να είναι εσωτερικά ή εξωτερικά του υλικού.
Ωστόσο σε επιμήκη κομμάτια υπάρχει η δυνατότητα μετωπικής τόρνευσης, κωνικής, σφαιρικής, καμπύλων επιφανειών, αυλακώσεως ,κοπή σπειρωμάτων, κοπή νεύρου πατούρας κ.α
Παραδείγματα αντικειμένων που μπορούν να κατασκευαστούν και να κατεργαστούν στον τόρνο είναι: διάφορων τύπων άξονες ,δακτυλίδια, πείροι, φτερωτές, μπάγες, καπάκια, σπαστήρες, εξαρτήματα μηχανημάτων, γεννήτριες, αντλίες έκκεντρα συστήματα μειωτήρων, ρότορες, γρανάζια, ράουλα, βίδες, τύμπανα, στεφάνες, , τηλεσκοπικοί κύλινδροι, κοντέινερ, τροχαλίες, βάσεις μηχανημάτων, τροχούς, λαβύρινθους τυμπάνων, βάκτρα, πρέσες, πλύμνες , διάφορων ειδών καλούπια κ.α
Η φρέζα είναι μια εργαλειομηχανή, η οποία χρησιμοποιείται για την μορφοποίηση μετάλλων και άλλων σκληρών υλικών. Σε αντίθεση με τις διατρητικές μηχανές, όπου το υλικό είναι σταθερό και το κοπτικό κινείται κάθετα διαπερνώντας το, οι φρέζες περιλαμβάνουν κίνηση του υλικού. Επίσης το κοπτικό μπορεί να κατεργάζεται το υλικό και πλευρικά. Οι φρέζες μπορούν να εκτελέσουν πληθώρα κατεργασιών όπως διάνοιξη σχισμών, πλανάρισμα, διάτρηση, δημιουργία σπειρωμάτων (φιλιάρισμα), τομή απολήξεων, δημιουργία οδεύσεων (routing) κλπ.
Τα γρανάζια, ή αλλιώς οδοντωτοί τροχοί, αποτελούν έναν από τους βασικότερους τρόπους μετάδοσης κίνησης σε ένα μηχανισμό. Ανάλογα με την εφαρμογή, τις διαστάσεις και τον προσανατολισμό των συνεργαζόμενων γραναζιών, έχουν αναπτυχθεί διάφοροι τύποι γραναζιών με στόχο τη βελτιστοποίηση της μετάδοσης, αλλά και της διάρκειας ζωής τους
Τύποι Γραναζιών
Το τμήμα λείανσης διαθέτει μηχανήματα:
Το δράπανο είναι ένα μηχάνημα το οποίο έχει μια περιστρεφόμενη κεφαλή στην οποία είναι στερεωμένο το κοπτικό εργαλείο. Καθώς η κεφαλή πιέζει το περιστρεφόμενο κοπτικό εργαλείο προς το εξάρτημα, ανοίγονται οι οπές στις επιθυμητές θέσεις. Το εξάρτημα είναι στερεωμένο στην τράπεζα η οποία μετακινείται στις δύο διευθύνσεις. Σε κάποιες περιπτώσεις, η τράπεζα μπορεί να περιστρέφεται γύρω από άξονα. Στα δράπανα, η κατεργασία γίνεται (κυρίως) μόνο ως προς τον κάθετο στην τράπεζα άξονα.
Τα κύρια πλεονεκτήματα των δραπάνων : Απαιτείται μικρότερος κόπος για την διάτρηση. Η κίνηση της κεφαλής γίνεται με τη βοήθεια μοχλών και γραναζιών, τα οποία πολλαπλασιάζουν την δύναμη του χειριστή. Η τράπεζα επιτρέπει την τοποθέτηση μέγγενης, η οποία επιτρέπει τη στήριξη του προς κατεργασία εξαρτήματος. Η θέση και γωνία περιστροφής είναι σταθερή σε σχέση με την τράπεζα, επιτρέποντας τη διάνοιξη οπών με ακρίβεια και επαναληψημότητα.
H Ζυγοστάθμιση είναι μια διαδικασία, κατά την οποία μέσω μετρήσεων ελέγχεται και εάν είναι αναγκαίο διορθώνεται, η κατανομή μαζών ενός σώματος που περιστρέφεται. Σκοπός της ζυγοστάθμισης είναι η με προδιαγεγραμμένη ακρίβεια ταύτιση του κατά μήκος κεντρικού άξονα αδρανείας του σώματος, με τον άξονα περιστροφής του, έτσι ώστε να επιτευχθεί ισορροπία όλων των επί του σώματος επενεργουσών φυγοκέντρων δυνάμεων και να μειωθούν κατά αυτόν τον τρόπο οι καμπτικές καταπονήσεις του σώματος καθώς και οι πρόσθετες φορτίσεις των εδράσεων λόγω των αζυγοσταθμιών.
Μερικά παραδείγματα βιομηχανικών ζυγοσταθμίσεων αναγράφονται παρακάτω: Φτερωτές αντλιών, βιομηχανικοί ανεμιστήρες, ανεμιστήρες και συμπιεστές – Τροχοί τύμπανα και τυλίγματα γεννητριών και κινητήρων , άξονες, τύμπανα, κύλινδροι, τροχαλίες, οδοντωτοί τροχοί – άξονες με ρουλεμάν, μηχανικά εργαλεία και δίσκοι κοπής – στρόβιλοι και τουρμπίνες αέρος, αερίου, ατμού νερού ,σπαστηρες Ράουλα, Προπέλες, Κοπτικά εργαλειομηχανών κ.α.
Το κέντρο κατεργασιών μετά το κέντρο τόρνευσης είναι η πιο διαδεδομένη μηχανή αριθμητικού ελέγχου λόγω της ευελιξίας της, καθώς συνδυάζει δυνατότητα εκτέλεσης 31 κατεργασιών φρέζας, φρεζοδραπάνου, δραπάνου και μερικώς και γραναζοκόπτη σε πρισματικά αντικείμενα.
Η οξυγονοκοπή, είναι μία μέθοδος κοπής των μετάλλων, όπου εκμεταλλευόμαστε την ιδιότητα που έχει το οξυγόνο να οξειδώνει τα μέταλλα με μεγάλη ταχύτητα, όταν αυτά βρίσκονται σε διάπυρη κατάσταση. Η διαδικασία της οξυγονοκοπής περιλαμβάνει τα εξής στάδια: α. Πυρακτώνουμε το μέταλλο στο σημείο της κοπής με τη βοήθεια της φλόγας οξυγόνου-ασετυλίνης. β. Διοχετεύουμε στο σημείο κοπής οξυγόνο υπό πίεση, το οποίο οξειδώνει το πυρακτωμένο μέταλλο. Τα σχηματιζόμενα οξείδια απομακρύνονται υπό την πίεση του διοχετευόμενου οξυγόνου, επέρχεται διάσπαση της συνοχής του μετάλλου στο σημείο πυράκτωσης και συντελείται η κοπή. Για να επιτευχθεί η κοπή ενός μετάλλου με οξυγονοκοπή πρέπει η θερμοκρασία καύσης του μετάλλου δηλαδή η ταχεία οξείδωση του, να συντελείται σε θερμοκρασία μικρότερη της θερμοκρασίας τήξης του. Μεταλλικά υλικά που μπορούν να κοπούν με οξυγονοκοπή είναι οι συνηθισμένοι χάλυβες, οι χυτοχάλυβες κ.τ.λ.